

VERIFICATION
PROCEDURE
1. VERIFIER L'ENSEMBLE DE BARRE D'ACCOUPLEMENT GAUCHE
| (a) Serrer l'ensemble de barre d'accouplement gauche dans un étau entre des plaques d'aluminium. REMARQUE: Ne pas serrer l'étau excessivement. |
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(b) Reposer l'écrou sur le goujon fileté.
(c) Faire osciller le joint de rotule d'avant en arrière à 5 reprises.
(d) A l'aide d'une clé dynamométrique et d'un écrou, faire tourner le goujon fileté de manière continue au rythme de 2 à 4 secondes par tour, et vérifier le couple de rotation au 5ème tour.
Couple de rotation standard:
0,49 à 3,43 N*m (5 à 34 kgf*cm, 5 à 30 in*lbf)
CONSEIL:
Si le couple de rotation ne se trouve pas dans la plage spécifiée, remplacer l'ensemble de barre d'accouplement gauche par un élément neuf.
(e) Vérifier que le pare-poussière n'est pas fissuré et ne comporte pas de traces de graisse.
CONSEIL:
Si le pare-poussière est fissuré ou s'il y a de la graisse dessus, remplacer l'ensemble de barre d'accouplement gauche par un élément neuf.
2. VERIFIER L'ENSEMBLE DE BARRE D'ACCOUPLEMENT DROIT
CONSEIL:
Procéder de la même manière que pour le côté gauche.
3. VERIFIER LA PRECONTRAINTE TOTALE
REMARQUE:
Vérifier la précontrainte totale dans un état sans charge en déposant les ensembles de barre d'accouplement droit et gauche et les soufflets de crémaillère de direction.
| (a) Reposer le SST sur l'axe de satellite et le faire tourner vers la gauche et vers la droite à 5 reprises minimum. SST: 09616-00011 |
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(b) A l'aide d'une clé dynamométrique et du SST, faire tourner l'axe de satellite de manière continue au rythme d'un tour toutes les 4 à 6 secondes pour vérifier la précontrainte totale de l'ensemble de mécanisme de direction assistée à crémaillère.
Précontrainte standard:
1,5 à 3,05 N*m (16 à 31 kgf*cm, 14 à 26 in*lbf)
REMARQUE:
Vérifier la précontrainte totale autour de la position centrale de la crémaillère de direction.
CONSEIL:
Si la valeur de précontrainte totale ne se situe pas dans la plage prescrite, remplacer l'ensemble de mécanisme de direction assistée à crémaillère par un élément neuf.
Demontage
RemontageMoteur / Dysfonctionnement du contacteur d'alimentation (B2278)
DESCRIPTION Ce DTC est enregistré lorsque les
signaux de contact SSW1 et SSW2, qui sont détectés lorsque le contacteur du
moteur est actionné, ne concordent pas.
N° de DTC Objet de la
détection Condition de
détection du DTC Organe
incriminé Remarque
B2278 Moteur ...
Circuit D'alimentation Electrique De L'dcm
DESCRIPTION Il s'agit du circuit d'alimentation électrique du DCM (émetteur-récepteur télématique). SCHEMA DE CABLAGE
MESURE DE PRECAUTION / REMARQUE / CONSEIL
REMARQUE: Vérifier les fusibles pour les circuits liés à ce système avant d'effectuer la procédure suivante. PROCEDURE
1 ...
Demontage
DEMONTAGE PROCEDURE 1. DEPOS ER LA GOUPILLE DROITE DE MAITRE-CYLINDRE DE FREIN
(a) Fixer le sous-ensemble de maître-cylindre de frein dans un étau. REMARQUE:
Placer des plaques d'aluminium sur l'étau pour éviter d'endommager le sous-ensemble de maître-cylindre de frein.
(b) A l'aide d ...